主从动锥齿轮硬度低的主要因素

 主动锥齿轮在淬火和冷却过程中会产生体积膨胀、大热应力和组织应力。如果体积膨胀和应力均匀，则容易控制其畸变。然而，在生产中有许多因素会导致冷却不均匀，如主动锥齿轮的复杂形状.尺寸和壁厚不均匀。在相同的冷却条件下，工件各部件的温度难以均匀降低。例如，一炉装载量大，甚至混装品种多，淬火过程中各工件之间的冷却更不可能均匀。介质冷却特性引起的工件冷却不均匀，冷却不均匀是工件畸变的根本原因，工件结构因素引起的冷却不均匀，主动齿渗碳淬火后的变形和从动齿内孔失圆和平面翘曲，热处理后的表面和心脏硬度、有效硬化层深度和金相织合格，但由于结构因素内孔畸变不一致，余量略大，工件夹也会导致冷却不均匀，淬火油箱尺寸.装载溶量.搅拌设备.淬火液流场发生变化.冷却介质的特性会导致工件淬火后不均匀，工件畸变也是难以控制的主要原因。

主从动锥齿轮硬度低的因素主要有以下几个方面：

1.毛坯需要严格控制.正火组织.带状.正火硬度等。

2.严格执行工艺文件中的热处理操作程序，不得随意更改工艺参数。现场技术人员应深入炉内，监督工艺流程，加强生产过程的质量控制，确保生产现场的问题能够及时得到.正确有效的处理。

3.在生产过程中，应随时检查工艺文件，防止因条件变化而导致硬度低。

4.热工仪器.仪表.硬度机.定期识别标准热电偶等检测仪器，做好标识，填写记录，确保检测数据准确可靠。

5.在连续回火炉上增加一套监测温度的仪器，以防止“跑温”大量主从动锥齿轮硬度低。

6.按工艺文件要求进行磨削，防止磨削退火