如何处理齿轮传动故障？

【制造误差造成的故障】

制造齿轮时，通常会产生偏心.几个典型的误差，如周节误差、基节误差和齿形误差。造成这些误差的原因有很多，包括机床运动误差、切割刀具误差、刀具误差.工件.机床系统安装调试不当、夹具误差、热处理内应力引起的齿轮变形等误差。当齿轮误差较大时，会引起齿轮传动的微惯性干扰旋转，使齿轮副啮合产生冲击.振动，引起更大的噪音。

【装配误差引起的故障】

装配齿轮通常是由于装配技术和装配方法造成的“一端接触.一端悬空”装配误差；齿轮轴的直线偏差(同轴度.中性误差)和齿轮的不平衡。一端接触或齿轮轴的线性偏差会导致齿轮负荷不均匀，导致单个齿轮负荷过大，导致局部早期磨损，甚至导致齿轮断裂。齿轮的不平衡会导致冲击振动和噪声。

【运行中产生的故障】

1.轮齿断裂

当齿轮传动时，主动齿轮的力和从动齿轮的反应力通过接触点分别作用在另一个齿上。zui危险的情况是，接触点位于齿的顶部；此时，齿像悬臂梁，后齿根的弯曲应力zui大。如果由于突然过载或冲击过载，很容易在齿根处产生过载断裂。

2.齿面磨损或划痕

啮合传动过程中轮齿相对滑动，润滑不良.润滑油不干净.润滑油变质.低速重载或热处理质量差会导致轮齿齿面粘附磨损.磨粒磨损.腐蚀磨损、划痕等。

3.齿面疲劳

所谓的牙齿表面疲劳主要包括牙齿表面点蚀和剥落。点蚀的主要原因是接触应力引起的微疲劳裂纹。当润滑油进入表面裂纹区域时，在啮合过程中关闭入口，然后挤压。微疲劳裂纹区域的润滑油在高压下扩大了齿表面裂纹区域，导致表面金属颗粒从齿表面脱落，留下小坑形成齿表面点蚀。当齿表面的疲劳裂纹继续扩展到较深、较远时，会导致大面积或大面积脱落，形成齿表面剥落。

4.齿面塑性变形

当齿轮材料较软，传输载荷较大时，容易产生齿表面塑性变形。在齿表面之间摩擦过大的作用下，齿表面接触应力将超过材料的抗挤压屈服极 限，齿表面材料进入塑性状态，导致齿表面金属的塑性流动。导致主动齿轮在节线附近的齿表面形成凹槽，从动齿轮在节线附近的齿表面形成凸边，从而损坏齿形。